O bloco de concreto estrutural revoluciona a construção civil. Ele oferece uma alternativa eficiente e durável para edificações. Esses blocos permitem construções resistentes sem colunas e pilares.
Na alvenaria estrutural moderna, esse componente é essencial. Sua resistência à compressão supera 4,5 MPa. Isso permite que suporte cargas significativas sem estruturas adicionais.
As dimensões seguem o módulo M = 10 cm. Isso facilita o planejamento e a execução de projetos. Há diversos tipos, como blocos compensadores e de amarração.
Os blocos estruturais são versáteis. Podem ser usados acima e abaixo do solo. Adaptam-se a diferentes necessidades construtivas.
Esses blocos aceitam variados acabamentos. Assim, atendem a diversos estilos arquitetônicos. Sua flexibilidade no design de construções é notável.
Este guia abordará todos os aspectos do bloco de concreto estrutural. Vamos explorar sua definição, vantagens e normas. Descubra como esse elemento pode transformar suas construções.
O que é um bloco de concreto estrutural?
O bloco de concreto estrutural é essencial no sistema construtivo de blocos. Ele suporta cargas da edificação, sendo parte vital das paredes de concreto armado. Fabricado com cimento Portland, agregados e água, possui características únicas.
Blocos de concreto vazados têm área líquida de até 75% da área bruta. Isso equilibra resistência e peso, facilitando o manuseio na construção. Sua resistência mínima à compressão é 4,5 MPa.
- Argamassa: para unir os blocos
- Graute: para preenchimento de vazios
- Armaduras: para reforço estrutural
Essa combinação cria paredes resistentes que suportam cargas significativas. O sistema é eficiente em prédios de até 15 andares. Ele oferece economia e praticidade na construção.
Vantagens do uso do bloco de concreto estrutural
Os blocos de concreto trazem grandes benefícios para a construção civil. Eles são mais resistentes que os blocos de vedação ou cerâmica. Isso se deve à sua composição rica em cimento.
A construção com blocos de concreto é mais rápida e eficiente. As paredes ficam niveladas e alinhadas com maior agilidade. Isso reduz o tempo da obra e produz menos entulho.
- Menor consumo de argamassa no revestimento
- Redução de etapas construtivas
- Otimização da mão de obra
- Diminuição de custos gerais
Os blocos de concreto oferecem ótimo isolamento térmico e acústico. Isso acontece graças aos seus furos verticais internos. Eles também resistem a cupins e outros insetos.
A variedade de formas e tamanhos permite uma modulação perfeita do projeto. Isso resulta em menos quebras e desperdícios. O canteiro de obras fica mais limpo e organizado.
Normas e regulamentações para blocos de concreto
A indústria de blocos estruturais no Brasil segue normas rigorosas. A NBR 16868-2020 é a principal regulamentação para alvenaria estrutural. Ela unifica as normas para blocos cerâmicos e de concreto.
Os componentes pré-fabricados de concreto têm requisitos específicos. A NBR 6136 estabelece padrões para blocos vazados de concreto simples. Ela define classes de blocos (A, B, C e D) para diferentes usos.
- Resistência: varia de 4,5 MPa a 16 MPa
- Absorção: deve ser menor que 10%
- Dimensões: tolerância de 2-3 mm
A NBR 16868-2020 trouxe mudanças importantes. Ela flexibilizou o uso de aço em alvenaria estrutural. Agora, permite 100% da tensão de escoamento.
Para elementos pré-moldados, a norma inclui novas considerações. Ela aborda questões sobre incêndios e ações sísmicas. Isso aumenta a segurança das construções.
Essas regras garantem qualidade e segurança dos blocos de concreto. Elas são cruciais para construções duráveis no Brasil. Permitem edifícios de até 20 andares com essa técnica.
Como escolher o bloco de concreto ideal?
A escolha certa do bloco de concreto estrutural é crucial para o seu projeto. O sistema construtivo oferece várias opções, cada uma com características únicas. Considere a resistência, dimensões e qualidade do fabricante ao escolher.
Os blocos de concreto têm três categorias principais:
- Classe A: resistência de 8,0 MPa ou superior
- Classe B: resistência entre 4,0 MPa e 8,0 MPa
- Classe C: resistência de 3,0 MPa
A classe escolhida depende do tipo de construção. Blocos de 90mm são ideais para um pavimento. Os de 115mm permitem até dois pavimentos.
Para construções maiores, use blocos de 140mm ou 190mm da classe C. Verifique se atendem às normas NBR 6136/16 e NBR 12118/13.
Faça testes de resistência à compressão e absorção de água. Isso garante a qualidade dos blocos. Considere o acabamento desejado, pois alguns blocos podem ficar aparentes.
A modulação correta do projeto evita cortes e desperdícios. Escolher o bloco ideal garante uma construção eficiente, durável e econômica.
Processo de fabricação dos blocos de concreto
A produção de blocos de concreto é meticulosa. Começa com a mistura de materiais, passa pela compactação e termina na cura. Os blocos usam cimento, areia, pó de pedra e pedrisco testados em laboratório.
A cura ocorre em câmara a vapor. A temperatura chega a 80°C com 100% de umidade. Isso acelera a hidratação do cimento, garantindo qualidade e resistência aos blocos.
Após a fabricação, os blocos passam por testes rigorosos. Eles avaliam diversos aspectos dos blocos.
- Resistência à compressão
- Dimensões
- Acabamento
- Espessura
- Tonalidade
- Integridade
Os blocos são testados inicialmente e novamente após 28 dias. Antes da venda, ficam armazenados para controle de qualidade. Esse processo garante que os blocos sigam as normas ABNT NBR 6136 e 12118.
Assim, assegura-se a durabilidade e segurança nas construções. Os blocos de concreto são confiáveis para diversas obras.
Cuidados na instalação do bloco de concreto
A instalação correta dos blocos estruturais é vital para a qualidade da construção. Na alvenaria estrutural, a precisão nas medidas é essencial. Os blocos de 39 cm fecham em 40 cm com a junta de argamassa.
O controle da espessura das juntas é crucial. Juntas uniformes, entre 10 mm e 13 mm, afetam o tamanho final da parede. A limpeza das juntas evita retrabalho e permite blocos à vista.
A estabilidade das paredes depende do nível e prumo corretos. Isso reduz o risco de fissuras e danos estruturais. O preenchimento dos furos com graute é fundamental para a resistência.
- Use ferramentas adequadas para otimizar a produtividade
- Armazene os blocos em local plano e protegido
- Programe o pedido dos blocos com antecedência
- Verifique a quantidade de material no projeto arquitetônico
- Demarque as quinas das paredes antes do assentamento
Esses cuidados garantem uma alvenaria estrutural resistente e durável. Empresas como a HR Premo oferecem produtos de qualidade. Equipes qualificadas asseguram o sucesso do seu projeto.
Futuro do bloco de concreto estrutural no Brasil
O sistema construtivo de blocos de concreto tem futuro promissor no Brasil. A construção civil busca métodos mais eficientes e econômicos. Isso favorece a adoção da alvenaria estrutural.
Os blocos de concreto se destacam pela durabilidade e resistência. Eles são superiores aos tijolos cerâmicos tradicionais. A sustentabilidade é uma tendência crescente no setor.
O concreto sustentável reduz o descarte inadequado de resíduos industriais. Ele transforma materiais como areia, madeira e vidro em estruturas sólidas. Isso diminui a emissão de poluentes.
O Bioconcreto é uma inovação que se regenera com ajuda de bactérias. Ele prolonga a vida útil das estruturas. O futuro também aponta para a integração de tecnologias avançadas.
O concreto translúcido absorve luz solar e a emite no escuro. Isso reduz o consumo de energia em ambientes fechados. Essa inovação está no mercado há 5 anos.
Com mais de 30 anos de história no Brasil, o sistema continua evoluindo. Ele promete construções mais eficientes e sustentáveis no futuro.